磨内筛分技改方案说明

一、磨内筛分隔仓板构造性能

1、隔仓板和细筛板之间加设支承圆台，使其之间形成一空腔，篦板后有空腔，物料进入篦板篦缝后则迅速滑入空腔，加快了物料通过篦板的速度，同时清除了以往细筛板紧贴篦板，细筛板相当--部份筛缝面积被篦板的篦筋挡住，过料能力低的弊端。

2、隔仓板和细筛板之间的空腔内设置粗料扬料板，进入空腔间的物料小于筛缝的部分在堆积压力和磨尾负压抽吸作用下通过筛板继而进入后仓研磨，部分大于筛缝的粗粉则在扬料板和磨机回转力的带动下提升至高处后，在重力作用下迅速下滑，经粗料返料锥迥回前仓继续粉磨，粗料扬料板的设置能使粗料及时返回前仓，清除了以往粗料紧靠磨机回转提升，因提升力小不能及时返回滞留在细筛板处，减少了细筛板过料面积，影响过料能力的弊端。

3、后仓篦板改全盲板为部分开孔篦板，减小通风阻力，篦缝形状为倒喇叭形状，以避免后仓中小研磨体进入堵塞篦孔，随着开设部分篦缝，从而加大了细筛板处的抽吸力，加强了细筛板筛分效果。

二、根据磨机运转工况，物料粒度大小，综合水份控制情况，物料配比，合理划分仓位长度，筛缝的宽度充分发挥磨机各个仓的粉磨效率。

三、调整好球锻的级配

因普通磨机经过磨内筛分改造后，各个仓内物料粒径缉成发生了变化，同时物料流速加快，产量增加。因此各仓研磨体要做适当的调整，当然球锻级配调整不能-概而论，是一个复杂的过程，要根据各厂家具体情况实施(物料粒径、水份、产量、细度要求等因素)。

四、加强磨内通风

合理的风速可以及时排出磨内水蒸气和热量，降低磨内温度及湿度，防止衬板、筛板和研磨体出现黏糊现象，从而达到高产、高细度粉体的目的。